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超细立磨在超细重钙加工生产中的优势
2017/09/07 点击 1098 次

中国粉体网讯 


一、引言


当前,全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在过去的10年内,仅仅对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨,年平均增长率近9.5%。据相关机构预测,在未来的10年内,全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。




重质碳酸钙,简称重钙,是由天然碳酸盐矿物(如方解石、大理石、石灰石)磨碎而成,为常用的粉状无机填料,可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等产业。



二、超细重钙加工设备比较


目前,我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。


雷蒙磨主要加工200~400目粉体产品,是加工325目以下粉体产品的主流设备;配置分级机可分级加工出800目的产品,但产量较小。


搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250~6000目产品,但能力偏小。


振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品,但是能力偏小,能耗较高,主要用于硬度比较特殊的物料加工。


环辊磨主要用于加工800~1500目产品,具有能耗低的优势,但单机生产能力不够大。


球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体,单机的生产能力很大,性能稳定可靠,但能耗稍高。 


立式磨具有单机能力大,运行可靠,产量大,产品质量稳定,能耗较低(较球磨节能30%-40%)等性能。


下面列举部分常用干法工艺能耗及产能,如表1所示。



超细立磨在重钙超细加工时,最大特点是可以以较低的电耗(生产1250目以下产品时)生产重钙产品。



从超细产品的单机生产规模看,冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言,球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量,易于实现重钙规模化加工。


不得不承认,球磨的单机产能最大,在生产1250目以上的产品时,性能更突出,这是其他设备无法比拟的,但球磨机研磨出的粉体细度不可控,能耗利用率较低,在环保与节能方面优势全无。


相比来说,立磨利用碾压粉碎原理,可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走,从而避免了如球磨机过研磨情况,从而达到了节能的目的。


三、超细立磨在超细重钙加工生产中的应用


从重钙粉体产品多样化需求的角度考虑,在进行立式磨粉体工程系统设计时多采用“立式磨+二次(或三次)”分级工艺。原因有两个:1.利用立式磨的规模化节能超细生产;2.利用二次分级有利于产品精细化提升。


图  某公司重质碳酸钙粉体的工艺流程图


四、超细立磨简介


超细立磨是在磨粉机的基础上所设计的最为先进的磨粉机,属于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。立式磨粉机最为直接的改进在于增加了磨辊部分的高压弹簧系统,使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨范围更加的广泛,粉磨粒度更细,粉磨效率也会更高。 



工作原理


超细立磨的工作原理是悬辊碾压风选达到粉磨的效果,立式磨粉机采用了更为先进的分析机,可以分级出更高的超细粉出来,因此加工的物料可以达到更细的细度。


除尘系统更环保


改进的除尘系统相比之前的磨粉机更加环保,同时具有节能,低能耗的优点,超细立磨的电器系统采用了集中控制,选型先进合理自动化程度高,振动给料机体积小重量轻,给料均匀,易于省电,易操作与维护,使用维修方便,分析机采用了可调式频控制系统,减少了耗电量和维修的费用。 


密封性能更好


超细立磨的防尘标准已经达到了国家先进的标准,研磨装置也采用了最为先进的重叠式多级密封的设置方法,而这其实就可以大大的提高了设备的密封性,良好的密封性能让超细立磨在磨粉工作中可以发挥出更大的优点。



(来源:中国粉体网)


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