活性炭是一种非常优良的吸附剂，煤质活性炭是其中非常常见的一种。

传统的煤质活性炭生产工艺是采用原料煤经煤粉磨粉机粉磨后，与煤焦油等粘结剂进行混合，经成型、炭化、活化等过程生产而得活性炭成品。

活性炭的应用领域十分广泛，目前仍在继续拓展。据相关数据统计，煤质活性炭需求量呈逐年上升趋势，主要原因是近年来国内有机化学工业发展迅速，环保意识增强，工业废水和废气中大分子化学污染物或有回收价值的物质需进行回收或处理。

在煤质活性炭生产工艺中，首先要将原料煤进行粉碎。通常先用破碎机将原料煤破碎成10mm的小块，再以煤粉磨粉机粉磨成200目左右的细煤粉。粉磨后再经过捏合和解碎，捏合时的加水量受到煤粉细度的影响，因此煤粉粒度应严格控制在一定范围内，且粒度均匀。

在煤质活性炭生产的整个工艺流程中，煤粉的粉磨破碎贯穿整个流程，其重要性应当受到重视。

煤粉属于易燃物料，在粉磨过程中，磨粉机系统内部气温会因设备的运行上升，如果处理不当，极易自燃起火，引发安全事故。

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司针对煤粉等易燃物料，以HC1300煤粉开路磨粉机设备为基础，专门设计出一套安全适用的煤粉磨粉系统，完全将煤粉粉磨过程中因温度上升会引发安全事故的可能降到最低，保证了生产的正常进行和操作人员的安全。