中国粉体网讯 广西区碳酸钙资源优势突出，经过多年的发展，形成了贺州、河池的重钙，桂林、来宾、玉林和南宁的轻钙和纳米钙的产业中心。但产品附加低，产业恶性竞争严重。另外，矿山短时间内大量开采形成了严重的资源浪费和环境破坏，同时由于产业利润低而无力支持开采后合理的矿山治理和生态恢复。

1、提升广西碳酸钙产业水平

尽快提升广西碳酸钙产业水平，推动高技术高附加值碳酸钙产品开发，适当控制开采规模，积极开展资源综合利用和矿山采后恢复治理是我区碳酸钙产业必须面对的问题。因此，广西碳酸钙产业的提质控量是当务之急。

近年来，桂林理工大学材料科学与工程学院龙飞教授带领的“精品碳酸钙”科技创新团队，在广西科技重大专项、广西科技重点研发计划和桂林市科技重大专项等各级项目的支持下，紧密围绕广西地方特色碳酸钙矿产资源的高技术高附加值应用开展了一系列研发工作，攻克了碳酸钙的生长机理及其粒径控制技术、新型表面改性剂和改性工艺，形成了关键技术和成套装备，开发了系列微纳精品碳酸钙高端产品，创建了碳酸钙/复合材料高分散技术，并在PE和PVC等聚合物制品中实现了产业化应用。

研究成果在六个省区十余家企业实现应用，三年累积销售微纳碳酸钙产品10.4万吨，产值2.18亿元，利税9460万元，带动下游新增产值10.27亿元，经济效益和社会效益显著，对广西碳酸钙产业创新和转型升级起到了引领作用。基于以上取得的系列成绩，“精品碳酸钙”科技创新团队获得了2023年度广西科学技术奖技术发明一等奖。

2、桂林理工大学碳酸钙研究成果汇总

哑铃状分级介孔碳酸钙粉体

一种哑铃状分级介孔碳酸钙粉体，是由具有丰富介孔的纳米棒组装而成的分级结构，其制备方法为：将二水合草酸溶液在室温搅拌下滴入氯化钙溶液中，滴加完成后，立即滴入海藻酸钠溶液，然后进行搅拌反应，过滤得到哑铃状的一水合草酸钙沉淀，洗涤干燥后，在450℃～490℃下煅烧1～2小时，即可得到哑铃状分级介孔碳酸钙粉体。该哑铃状分级介孔碳酸钙粉体由具有大量纳米孔的纳米棒组装而成，具有较高的比表面积和丰富的介孔结构，比表面积可达35m²/g，孔隙率可达0.1m3/g，吸附污染物的能力优异，用于染料和重金属废水的吸附处理效果显著。

耐高温超细活性碳酸钙

一种耐高温超细活性碳酸钙的制备方法，涉及碳酸钙粉体制备与加工技术领域。该制备方法包括S1、制备超细碳酸钙浆液；S2、将S1制得的超细碳酸钙浆液加入分散剂，陈化24144h，得到陈化浆；S3、向S2制得的陈化浆中加入表面处理剂，利用微波或/和高压进行辅助催化反应，表面处理结束后，浆料经压滤脱水，干燥，粉碎即得到产品；所述的表面处理剂为表面亲水处理的脂肪酸，表面处理剂的用量为碳酸钙干基质量的35%。通过本申请的技术工艺步骤生产出来的超细活性碳酸钙产品在350℃仍能保持活化度，并且不挥发不黄变。本申请制备出的超细活性碳酸钙产品可以广泛应用于BOPP等加工温度在270℃以上的产品。

低表面能单分散纳米碳酸钙

一种低表面能单分散纳米碳酸钙的制备方法，涉及纳米碳酸钙粉体制备与加工技术领域。该制备方法包括以下步骤：S1.制备纳米碳酸钙熟浆；S2.向S1制备的纳米碳酸钙熟浆中加入陈化剂，陈化处理得到纳米碳酸钙陈化悬浮液；S3.向S2制备的纳米碳酸钙陈化悬浮液中加入表面处理剂进行表面处理，然后再经压滤脱水、干燥、粉碎，获得低表面能单分散纳米碳酸钙。该制备方法，通过加入陈化剂，实现对二次团聚体的解聚，同时大大降低粉体比表面能，获得单分散态的纳米碳酸钙产品。

用于PET透明膜的单分散超窄分布碳酸钙

一种用于PET透明膜的单分散超窄分布碳酸钙的制备方法，涉及碳酸钙粉体制备与加工技术领域。该制备方法包括S1、制备石灰乳；S2、制备碳酸钙熟浆；S3、制备结晶完整的碳酸钙晶粒悬浮液；S4、向S3制得的结晶完整的碳酸钙晶粒悬浮液中加入活化剂进行表面处理，再压滤，干燥，粉碎，获得粉体产物。该制备方法，获得结晶完整的粒径超窄分布近球形单分散碳酸钙晶粒悬浮液，大大提高产品的分散效果，最后以活化剂对碳酸钙晶粒悬浮液进行表面改性，抑制碳酸钙晶体生长和再次聚集，获得单分散超窄分布碳酸钙粉末产品。

在水溶液中稳定悬浮分散的纳米碳酸钙

一种在水溶液中稳定悬浮分散的纳米碳酸钙的制备方法，是利用碳化法制备纳米碳酸钙，在氢氧化钙悬浮液中通入二氧化碳气体，得到纳米碳酸钙浆料，再过碳化5～10min后得到纳米碳酸钙熟浆，加入亲水处理剂，在室温到120℃，搅拌改性时间1～24h，经过离心或压滤、干燥、粉碎后获得在水溶液中稳定悬浮分散的纳米碳酸钙。本发明通过氢氧化钙生浆碳化后的过碳化，使纳米碳酸钙晶粒表面均匀分布碳酸氢根，再添加亲水性表面修饰剂，对碳酸钙表面进行修饰，降低比表面能，使纳米碳酸钙呈单分散态，并稳定悬浮在水溶液中。

硅烷改性聚醚密封胶碳酸钙

一种无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料，该碳酸钙填料是通过以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨剂=1：0.3～1.5：0.001～0.1将三者混合均匀后球磨过滤，加入占干粉总重量0.53%的活化剂，在40～80℃充分反应，冷却，脱水至含水量不大于1%，再经带干机干燥至含水量不大于0.1%的粉体，即可；本发明采用湿法加工和改性，结合两级干燥的方式，获得水份含量低于0.1%的超细碳酸钙粉体，满足无须搅拌加热真空脱水，室温直接生产聚醚密封胶的工艺要求。

纳米/亚微米碳酸钙碳化工艺

一种纳米/亚微米碳酸钙高效碳化工艺，涉及无机非金属制备技术领域，该碳化工艺包括步骤：将石灰石原料锻烧生成生石灰，加水消化石灰生成石灰乳后将石灰乳配制成20～50%固含的氢氧化钙生浆；利用机械方式将悬浊液中氢氧化钙的粒度降低到2微米以下，而后将得到的超细生浆投入碳化塔中，通入窑气进行碳化反应直至反应浆液pH为6.5～7时，停止碳化，得到纳米/亚微米碳酸钙浆料；利用表面改性剂对浆料进行湿法表面处理，经压滤脱水，干燥，粉碎，获得纳米/亚微米碳酸钙；本发明通过将生浆中的固体颗粒从原来5～10微米，减小到2微米以下，大大缩短了生浆碳化时间，减少了产品团聚，提高了生产效率。

立方状高纯度纳米碳酸钙

一种立方状高纯度纳米碳酸钙的制备及其简易碳化装置，旨在解决现有纳米碳酸钙制备工艺中，废弃钙源回收利用、氢氧化钙浆料分散性差以及装置成本高等问题，技术要点包括以下步骤：以锥螺壳为钙源，于马弗炉中于950℃～1100℃煅烧，研磨，加水消化，过筛，补水制成氢氧化钙悬浮液，加入甘氨酸晶型控制剂；连接碳化装置，以60mL/min～500mL/min二氧化碳流量开始碳化，实时检测溶液pH值，待其pH降至7.5～8.0时停止通二氧化碳，超声，离心，洗涤，干燥，研磨，得到碳酸钙固体。本发明制备方法简便，装置简单，成本低廉，并且安全性较高且操作方便。

参考来源：光明日报、专利之星

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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