经小试、中试(70t/a装置)、工业化试验(25kt/a工业装置),在自研的多组分结晶导向剂的作用下,较高温度(35～75℃)、较高浓度(7%～12%)碳化工艺条件下合成粒度分布均匀,粒径为10～20nm,长径比为15～20

本文介绍了大型超细搅拌磨的基本结构特点和工作原理,以及在重质碳酸钙粉碎中研磨机的应用历史和设备的发展过程,设计出了符合中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备--大型立式超细搅拌磨机,提高了产品品质,降低了能耗,在亚微米级重钙

介绍了低成本生产及后处理技术生产纳米碳酸钙的方法，生产的纳米碳酸钙粒径细、粒度均匀、粒级窄、成本低，采用专用改性设备，改性效果好、能耗低。

采用自制偶联剂S为主要处理剂对亚微米重质碳酸钙(CaCO3)表面进行活化处理。用IR、XRD、TEM等不同手段验证了此方法改性的碳酸钙降低了表面能,颗粒的团聚结合力减弱,呈明显的疏水性,从而使碳酸钙颗粒在塑料加工过程中迅速而

采用硬脂酸钠对纳米碳酸钙进行湿法表面改性,研究了多种酸和碱调节碳酸钙浆液pH值的改性效果,用活化度和吸油值对改性碳酸钙进行了表征。结果表明:纳米碳酸钙碳化终点的pH值为7,对产品的活化效果最好,实际生产时应严格控制碳化程度,

对纳米级活性轻质碳酸钙生产中产品工序质量的影响因素进行了分析,并通过调整各工序主要的控制项目,使产品的主要质量指标保持相对稳定。

简要介绍了纳米碳酸钙的制备方法和碳化法的碳化机理,详细介绍了纳米CaCO3的制备新技术,为生产高性价比的纳米CaCO3产品提供了新途径。

纳米碳酸钙的生产过程中,干燥方式的选择是影响产品最终质量和成本的重要因素之一。简单介绍了纳米碳酸钙生产过程中的带式干燥、喷雾干燥和旋转闪蒸干燥等几种干燥方式,重点对桨叶-微粉干燥的工艺流程、设备选型、生产特点等进行了介绍,并

采用间歇鼓泡碳化法,初步探讨了单分散球形纳米碳酸钙制备的可行性。考察了碳化反应温度、灰乳密度、添加剂等因素对碳酸钙粒子粒径和形貌的影响。结果表明,在碳化温度为2 0℃左右、灰乳密度为1.0 7(d)的条件下,加入少量复合添加

通过与传统的加热搅拌改性方法的比较，微波辅助改性方法在浊度、浸润度、接触角等方面都优于传统改性方法。实验结果表明，该方法不仅能取代传统的改性加热方式，实现对粉料的表面改性，而且可激发物质内部分子进行超高频振动、摩擦，可实现分