通过比较目前国内外工业生产中各个碳化方法的特点，然后提出新的碳化方法，内循环式碳化法，分析了该碳化法的特点，通过实验，得到理想的纳米碳酸钠，验证了该方法的优点，达到预期目的，得到产品平均粒径为60nm，比表面49．6m^2/

在2.5万t/a PVC生产装置上实现了纳米碳酸钙与VCM的原位聚合，生产出的PVC树脂的表观密度为0.57～0.61g/mL，增塑剂吸收量为19.0%～25.6%，随着纳米乳液的增加，聚合时间缩短，树脂白度增加，当纳米PV

在旋转反应器中以自行研制的打孔碟片为填料，利用pH计及电导率仪确定氢氧化钙在旋转反应器中的碳化时间，采用超滤膜将氢氧化钙与磷酸钙进行分离。探讨了气体浓度、转速、分散剂等操作条件对碳化过程的影响。结果表明：氢氧化钙与二氧化碳碳

采用1250目以上的碳酸钙填充料、铝酸酯偶联剂、焚烧热氧降解剂、生物活性剂等助剂制备的可焚烧PE母料，吹制成购物袋和垃圾袋。经人工加速老化实验、户外曝晒实验后，用红外光谱、高效液相色谱、热－红联用仪等对其综合环保性能进行表征

从技术先进和成熟性、操作稳定性及投资等方面对超细碳酸钙各种生产方法进行了比较，认为采用搅拌式连续鼓泡碳化法是氮肥厂联产超细碳酸钙较理想的方法。

以赤峰地区的天然石灰石为原料，通过加入添加剂和调整工艺条件。制备出了平均厚度50nm，分散性好，白度高，晶型为方解石型的片状纳米碳酸钙。

介绍了不同类型的碳酸钙填充PVC制品（分硬制品和软制品）时，对制品机械性能的影响，为塑料加工行业提供了使用不同类型碳酸钙的依据，结果表明，经过表面处理的碳酸钙提高了PVC制品的机械性能。

用适量的超微细碳酸钙填充农用薄膜，购物袋，可进行垃圾的焚烧处理，焚烧时添加热氧促进剂，可促使塑料的燃烧并能降低有害气体的含量，通过实验，探讨了可焚烧塑料薄膜的环保价值。