以氢氧化钙和二氧化碳为原料，采用间歇碳化法合成了纳米碳酸钙，讨论了添加剂，碳化温度，二氧化碳浓度和氢氧骅钙浓度对产物的影响，研究表明，当控制温度在15℃－20℃，氢氧化钙浓度为5％－10％，采用高浓度二氧化碳并选用适当添加剂

根据声化学的有关原理初步探索了超声场对于纳米级轻质碳酸钙合成碳化过程的影响。实验结果表明，在超声场作用下，可以有效强化碳化反应，缩短反应时间，得到立方晶形或链形、粒径为30－40nm且粒度均匀的轻质碳酸钙。

重点介绍了间歇鼓泡式、间歇搅拌式、连续喷雾式、超重力等四种碳化法生产纳米碳酸钙的基本原理、产品指标、优缺点；详细说明了新开发的改型喷雾式碳化法设备及工艺基本原理及特点；进而阐明我国纳米碳酸钙生产水平和今后发展方向。

为改善碳酸钙的表面性质，利用铝酸酯和硬脂酸作为涂敷剂，研究了干涂进程中的时间控制，不同配比下的涂敷结果。

本文采用硬脂酸钠与水溶性磷铝酸脂对纳米碳酸钙进行湿式复合包覆，以改善纳米碳酸钙的表面性能。实验结果表明：采用固含率为18%(w/v)的纳米碳酸钙悬浮液为原料，当硬脂酸钠与水溶性磷铝酸脂的加入量均为3.0g/100gCaCO3

本文介绍了铝钛酸酯表面改性碳酸钙，并对改性的活性碳酸钙表面状况及粒度分布作了相关论述。

根据碳酸钙微粉悬浮态气固反应试验台的试验要求，研制了专用的气体分析系统，采用了数字补偿的方法实现了反应器中物料反应过程的动态测试，实际使用表明，测量系统的综合精度为2％。这种方法可以应用到其他材料微粉的气固反应研究中。

采用pH计，电导率仪，XRD原位检测了超重力反应沉淀法制备轻质碳酸钙的碳化过程及其动力学。研究发现，碳化反应前期二氧化碳吸收为控制步骤，碳化反应后期转化为Ca(OH)2溶解控制，同时发现在碳化过程前期有一明显的凝胶化现象，此

介绍了载体流化床干燥原理，特点、工艺流程及其在重质碳酸钙生产中的应用，并叙述了影响干燥过程的主要参数选择，装置的操作条件和干燥成品性能。

将模拟矿泉水溶液以一定的的流速通过正交磁场和超滤膜循环处理，考察了原水、透过液、浓缩液的pH值、电导率和Ca^2+浓度的变化。试验结果表明，磁化与超滤协同处理在一定程度上能减少和延缓碳酸钙沉淀的生成。